必須遵循的三個主要設(shè)計方向：

①最初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接；

②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類；

③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。

電火花堆焊機(jī) 的焊接質(zhì)量受以下9個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質(zhì)量，一定對這九個方面把控好。

①材質(zhì)；　?、谒芰霞慕Y(jié)構(gòu)；　　③焊接線的位置和設(shè)計；　　④焊接面的大??；　?、萆舷卤砻娴奈恢煤退删o度；　?、藓割^與塑料件的接觸面；　?、唔槙车暮附勇窂?；　?、嗟啄５闹С帧　‰娀鸹ǘ押感迯?fù)機(jī)，采用德國先進(jìn)冷焊機(jī)修補(bǔ)強(qiáng)化技術(shù)，利用高頻電火花放電原理，對工件進(jìn)行無熱堆焊，來修補(bǔ)金屬工件的表面缺陷與磨損，保證工件的完好性；也可以利用電火花堆焊機(jī)的強(qiáng)化功能對工件進(jìn)行強(qiáng)化處理，實(shí)現(xiàn)工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。電火花堆焊修復(fù)機(jī)對金屬制品工件修復(fù)后不變形、不退火、溶接強(qiáng)度高、抗耐磨?？赏ㄟ^金相、拉伸及硬度測試，同時焊材與基體的冶金結(jié)合保證了焊接的牢固性。