焊接的一些相關(guān)知識(shí)

2020-08-21 107

焊接連接的優(yōu)點(diǎn):構(gòu)造簡(jiǎn)單,不削弱構(gòu)件截面,加工簡(jiǎn)便,焊接方法種類多,可采用自動(dòng)化操作,節(jié)約鋼材,效率高,剛度較大,整體性好,密封性能好。   焊接連接的缺點(diǎn):熱影響區(qū)域內(nèi)鋼材金相組織發(fā)生變化,局部材質(zhì)變脆;焊后存在焊接殘余應(yīng)力及殘余變形,使受壓構(gòu)件承載力降低;焊接結(jié)構(gòu)對(duì)裂紋很敏感,局部裂紋一旦發(fā)生,極易擴(kuò)展至整體,低溫冷脆較為突出。   鋼材的可焊性是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件下,材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學(xué)成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評(píng)價(jià)化學(xué)成分對(duì)可焊性的影響,一般用碳當(dāng)量(Ceq)表示,Ceq越小,鋼材的淬硬傾向越小,可焊性就越好;反之,Ceq越大,鋼材的淬硬傾向越大,可焊性就越差。   鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個(gè)不均勻加熱和冷卻的過程,焊接時(shí)焊縫及其附近的溫度很高,而遠(yuǎn)處大部分金屬不受熱,主體金屬的膨脹和收縮不均勻。冷卻后,焊縫就產(chǎn)生了不同程度的收縮和內(nèi)應(yīng)力(縱向和橫向),造成焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。   一般來說,可以從設(shè)計(jì)和加工工藝兩方面來降低焊接應(yīng)力及焊接變形:   設(shè)計(jì)措施:合理安排焊縫位置;合理的選擇焊縫的尺寸;焊縫數(shù)量宜少,不宜過分集中,同時(shí)避免焊縫立體交錯(cuò);盡量避免在母材厚度方向的收縮應(yīng)力。   鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法有手工電弧焊,自動(dòng)(或半自動(dòng))埋弧焊,氣體保護(hù)焊,冷焊機(jī)焊接   手工電弧焊:通電后產(chǎn)生電弧使焊條中的焊絲熔化,滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池,防止空氣與熔化的液體金屬接觸,避免形成脆性易裂化合物。   氣體保護(hù)焊:利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。依靠保護(hù)氣體在電弧周圍形成局部保護(hù)層,以防止有害氣體的侵入并保證焊接過程的穩(wěn)定性。焊縫強(qiáng)度比手工電弧焊高,塑性和抗腐蝕性好,適用于全位置的焊接,有前進(jìn)法和后退法。   冷焊機(jī)焊接:冷焊機(jī)原理是利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時(shí)間放電。電極材料與模具接觸部位會(huì)被加熱到8000~10000°C,等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。

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